
主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。
三级乳化机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组乳化头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合 CIP/SIP 清洁标准,适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过 12000rpm,转子速度可以达到 44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一个互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带习使物料在定、转子狭窄的空隙中受到强烈的机械入心挤压、液层摩擦、撞翻译中击撕裂和湍流等综合作用(固体/液体),乳液(液体/液体)和泡沫(气体液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
GRS系列乳化机技术优势:
1、转速相较其它2900rpm左右高出约三倍:
2、GRS2000系列乳化机为立式分体结构,通过皮带传动并实现加速,加速比为3:1 ,以GRS100为例,即正常50Hz 频率下转速为7890rpm 外加变频可达13789rpm。GRS2000/04 分散头直径为55mm。
由此可得线速度(V=3.14*分散头直径*转速/60)
V1(线速度)=3.14*0.055*7890/60=23M/S
V2(线速度)=3.14*0.055*13789/60=40M/S
1、转子结构更精密并有独特设计,使之剪切作用力更大,效果更好。
2、SGN定转子的间距为0.2-0.3mm,齿缝间距为1mm
3、剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率
剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-转子间距(m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
①转子的线速度
②转子-定子间距
结合①,②中的数据可得:
F1=(23/0.25)X1000=92,000S-1
F2=(40/0.25)X1000=160,000S-1
普通转速为3000RPM 的机型大约在14,293-21,544S-1
1、线性放大:GRS2000系列乳化机,与大型工业管线式量产乳化机机型配置基本相同。线速度相同、定转子间距相同、剪切速率相同、工作头配置相同等。小试、中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整,从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最低。
2、模块化设计:GRS2000系列乳化机,采用模块化设计,设备拆卸简单方便。可根据工艺要求灵活变换乳化头规格。且在多种体系和工艺要求的前提下,SGN旗下2000系列设备产品,可通过更换不同工作头结构,变换设备为乳化机、胶体磨、粉液混合机等。
三级乳化机设备选型表:
|
标准流量 |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
|||
|
L/H |
rpm |
m/s |
KW |
|||
|
GRS2000/4 |
300 |
14000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
GRS2000/5 |
1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
GRS2000/10 |
3000 |
7500 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
GRS2000/20 |
20000 |
4900 |
44 |
45 |
DN80 |
DN65 |
|
GRS2000/30 |
40000 |
2850 |
44 |
75 |
DN150 |
DN125 |
|
GRS2000/50 |
60000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |